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smt吸嘴
发布日期：2014-08-03 14:47:00
随着SMT的发展，零部件的极小化、高密度贴装成为趋势。随之而来，SMT贴片机的吸嘴更加精密，对贴装质量的影响也更大。在实际贴装过程中，由于吸嘴沾染焊锡、助焊剂或其它污物等导致吸嘴堵塞，容易造成抛料，早前我们以钢针捅或超声波震的方式已经不能解决问题了。
针对这种情况研发出的吸嘴清洗机采用全新的清洗方式，可以在短时间内将以前无法清除的吸嘴上的污垢去除干净。并且在清洗过程中不会损坏吸嘴。由于使用的是无毒无害清洗液，整个过程更加环
SMT行业的发展
1. 元件小型化：电子业的迅猛发展使得元件越来越小型化，0402，0201元件越来越普遍和大量使用，01005也已经出现。元件的小型化势必要求对应的贴片机吸嘴也要小型化，这就给吸嘴的清洗带来了难题，如果说大型的吸嘴还可以通过酒精搽洗，细针通孔的方法进行，只好报废。
2. 间距更小：现在的电子设备要求体积更小巧，功能更强大，所以电路板上元件越来越密集，间距越来越小，如果说过去贴片时稍有扁差还不会影响太大。
3.无铅的影响：由于铅的良好的活性，如果贴片时稍有偏差，过回流焊后还可以纠正过来，可是无铅过后，铜的活性大为减弱，如果贴片发生偏差，那就没有修正的机会了。
4. 综上而言，要求贴片精度越来越高，差之毫厘，则可能谬以千里了。贴片机的设计精度已经相当高了，但是由于各种因素的影响，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不干净也是一个重要因素。
SMT企业的要求
经济效益：
1．降低吸嘴的购置成本
吸嘴的报废，很多时候是由于过脏，或因此而发生的相关事故而产生。 使用压缩空气清洗机后可以从根本上解决问题，让吸嘴循环利用。原装吸嘴价格昂贵，大多在千元以上，长期算来，经济效益相当可观。
2.减少不必要的人工
传统的清洗方式需要大量的人工进行处理，使用压缩空气清洗机后，从此一人便可完成众人的工作，而且完成得更加出色、更加快捷！
3.降低产品不良率 吸嘴的不干净吸力不强很容易造成元件的滑动和抛料现象的发生，造成产品不良率的提高。
4.提高SMT生产效率
正确的清洗使得吸嘴保持全新的状态进行工作，避免了识别错误，大大提高产能。
SMT吸嘴发展
早期措施酒精+风枪
使用软布沾上酒精进行擦洗之后用风枪吹，但是这种方法并不能很好的清洁堵住的吸嘴，而且很费人工，吸嘴管腔也不能很 好的清洗干净，如若酒精渗入反射层内，导致其脱落、褪色，导致吸嘴装回设备无法识别！虽然费了很大的人力、物力、时间清洗，但是效果甚微，而且很容易毁坏 吸嘴，实不可取。
功能配置
用于吸取电子元器件，代替了人手拿放电子元件就是它了，这样不仅可以提供工作效率，对产品的品质也大大的提高了。
产品特色
SMT吸嘴，就是SMT贴片机用来吸取贴装与元件实际接触的部份。有大小之分，其分类的依据一般就是其直径的大小。当然不排除对于一些异型元件也有特殊的吸嘴。
发展历史
进入21世纪以来，中国电子信息产品制造业加快了发展步伐，每年都以20%以上的速度高速增长，成为国民经济的支柱产业，整体规模连续三年居全球第2位。随着中国电子制造业的高速发展，中国的SMT技术及产业也同步迅猛发展，整体规模也居世界前列。第一阶段（1960—1975）：小型化，混合集成电路<计算器、石英表>
第二阶段（1976—1980）：减小体积，增强电路功能<摄像机、录像机、数码相机>
第三阶段（1980—1995）：降低成本，大力发展生产设备，提高产品性价比<超大规模集成电路>
现阶段（1995—至今）：微组装、高密度组装、立体组装
技术现状：据国外资料报道，进入20世纪90年代以来，全球采用通孔组装技术的电子产品正以年ll%的速度下降，而采用SMT的电子产品正以8%的速度递增。到目前为止，日、美等国已有80%以上的电子产品采用了SMT。
